行業資訊_新聞資訊_洛陽華兆重工機械有限公司

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轉爐煉鋼和電爐煉鋼的不同點？

　　轉爐煉鋼：轉爐的爐體可以轉動，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內襯。轉爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內部還在繼續著發熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。　　因為不需要再用燃料加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用于煉鋼。吹入爐內的氧氣與鐵水中的碳發生反應后，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發出熱量來，因而鐵水不但會繼續保持著熔化狀態，而且可能會越來越熱。　　因此，為調整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質可以與鐵水在變成鋼水時產生的廢物形成渣子。　　因此，它們被稱為造渣料。轉爐煉鋼過程：轉爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預處理→復吹轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋電爐煉鋼：電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素也二起氧化了。　　在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優越多啦。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發出電弧將電極附近的爐料熔化。　　然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料(鋼水)的位置會有變化，這時電極也會自動調整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐煉鋼時也要吹進一些氧，以加快熔化速度。這個吹氧的時間必須掌握準確，否則會發生爆炸。在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人們會取出一些鋼水和爐渣來分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對鋼質量有害的元素，還要繼續精煉加以除掉。

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華兆轉爐技術概念

　　轉爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹;按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用zui普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。　　華兆重工是以設計、制造、安裝、調試、售后服務為一體的機械制造企業。以高度的敬業精神為客戶提供的產品和服務。公司通過ISO9001:2008質量體系認證，并具有外貿自營進出口權。本公司主要產品：1、煉鋼廠15-120噸轉爐，300、600和900噸混鐵爐以及20-100噸鋼水包;2、冶金混合機;3、水泥廠2000-3000t/d水泥生產線的回轉窯和磨機;4、直徑2-5米冶金煅燒窯、氧化鋁窯和化工窯;5、選礦廠和洗煤廠成套設備;6、直徑2-4米礦用磨機;7、礦井提升機(同中實洛陽重機公司合作生產);8、軋鋼設備(包括年產10-40萬噸棒線材生產線、年產10萬噸中板生產線和年產36萬噸型材生產線等);軋鋼廠的冷(熱)剪切機、飛剪、矯直機及方坯連鑄機等;9、中小型齒輪箱;10、大型金屬結構件。

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螺旋分級機簡介與工作原理分析

　　螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。　　螺旋分級機是選礦的設備之一,螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。　　螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.

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軋鋼機設備的歷史與軋制過程

　　軋鋼機是實現金屬軋制過程的設備,泛指完成軋鋼材生產全過程的裝備,包括有主要軋鋼機設備,軋鋼機輔助設備,起重運輸設備和附屬軋鋼機設備等,但一般所說的軋鋼機往往僅指主要設備　　據說在 14 世紀歐洲就有軋鋼機,但有記載的是 1480 年意大利人達芬奇 (Leonardo da Vinci) 設計出軋機的草圖,1553 年法國人布律列爾 (Brulier) 軋制出金和銀板材,用以制造錢幣,此后在西班牙﹑比利時和英國相繼出現軋鋼機,圖 1 1728 年設計的生產圓棒材用的軋鋼機為 1728 年英國設計的生產圓棒材用的軋鋼機,英國于 1766 年有了串行式小型軋鋼機,19 世紀中葉,*臺可逆式板材軋鋼機在英國投產,并軋出了船用鐵板,1848 年德國發明了式軋鋼機,1853 年美國開始用三輥式的型材軋鋼機 ( 圖 2 zui初的三輥式軋機側視 ) ,并用蒸汽機傳動的升降臺實現機械化,接著美國出現了勞特式軋鋼機,1859 年建造了*臺連軋機,式型材軋鋼機是在 1872 年出現的,20 世紀初制成半連續式帶鋼軋機,由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋鋼機組成,中國于 1871 年在福州船政局所屬拉鐵廠 ( 軋鋼廠 )開始用軋鋼機,軋制厚 15mm 以下的鐵板,6 ～ 120mm 的方﹑圓鋼,1890 年漢冶萍公司漢陽鐵廠裝有蒸汽機拖動的橫列雙機架 2450mm 二輥中板軋機和蒸汽機拖動的三機架橫列二輥式軌梁軋機以及 350/300mm 小型軋機,隨著冶金工業的發展,現已有多種類型軋鋼機

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軋鋼設備如何潤滑？

　　軋鋼設備的潤滑　　1.軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。　　2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油：　　(1)軋鋼機經常選用的潤滑油：軋機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業齒輪油;軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油;干油集中潤滑系統，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂;重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂;干油集中潤滑系統，軋機錕道：壓延機脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油;干油集中潤滑系統，齒輪箱、聯軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。　　(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統采用稀油循環潤滑(含分段冷卻潤滑系統);軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑;軋鋼機齒輪機座、、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環潤滑;軋鋼機錕道、聯軸器，萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。　　3、軋鋼機常用潤滑裝置：　　重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置;國內潤滑機械設備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設備，其名稱、性能如下：重型機械標準稀油潤滑裝置(JB/ZQ4586-86)本標準適用于冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環潤滑系統中的稀油潤滑裝置，工作介質粘度等級為N22—N460的工業潤滑油，循環冷卻裝置采用列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa;過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm;冷卻水溫度小于或等于30℃的工業用水;冷卻水壓力小于0.4MPa;冷卻器的進油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大于或等于8℃;蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進技術生產產品，由太原潤滑設備廠和上海潤滑設備廠生產。其他產品、除上兩家外，還有沈陽潤滑設備廠和西安潤滑設備廠生產等。稀油系統、元件四家都生產。

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軋鋼設備板形瞬態溫度場和熱變形的研究

　　隨著軋鋼設備板形研究的興起，熱行為的研究逐漸開始集中于沿軋輥軸向以及三維的溫度場和熱變形，并以研究瞬態溫度場和熱變形為主。從溫度場求解方法上看，分別有解析法、有限差分法和有限元法對傳熱方程進行求解。解析法多采用傅里葉變換和分離變量法對導熱微分方程進行求解，需進行大量假設，只能解決較簡單的傳熱問題;而有限元法由于計算量大，對計算設備要求高，其應用受到一定的限制，通用有限元軟件的出現可以簡化一些建模工作，在實際工程中逐漸得到應用;有限差分法由于其思想簡單，計算速度快，能滿足較好的計算精度，在工程上得到廣泛應用。　　(1)軋輥溫度場計算模型的建立。有限差分法是將微分方程式(即熱傳導方程式)差分近似求解的方法，因具有原理簡單、計算精度高等特點，在解決這類問題上具有明顯的優勢，因而得到了廣泛的應用。經過理論分析并結合軋制現場的實際要求，可確定采用二維顯式差分為zui終求解方法。　　采用軸對稱工作輥溫度場數學模型，利用二維顯式有限差分法建立熱軋工作輥二維溫度場數學模型。首先假設如下：軋輥各向同性;忽略軋輥變形產生的變形熱，軋輥不含內熱源;軋輥與軋件、冷卻水、空氣之間的換熱系數是常數;軋輥各項物性參數是常數。將工作輥劃分成如圖2-23所示的網格，每一個單元為一個小圓柱環，然后再基于能量守恒定律對每個單元網格的熱輸入、熱輸出、熱源、儲能變化等進行分析，建立整個網格系統溫度分布的差分格式，求出軋輥?度場分布和變化。　　(2)差分方程的建立。從軋鋼設備導熱微分方程推導差分方程有兩種方法，即顯式差分方法和隱式差分方法。與隱式差分相比，顯式差分具有較小的計算量和較高的計算速度，而且在滿足方程穩定性的條件下，顯式差分具有較小的舍入誤差;但是，顯式差分時間步長的選取則受空間步長的制約，因此顯式差分需要進行穩定性驗證。軋輥各類單元的穩定條件由于其顯式差分方程不同而各不相同。經過計算驗證，空間步長不小于20mm，時間步長不大于10s時，所有單元顯式差分方程均滿足穩定性條件。而根據仿真結果，10s內軋輥熱凸度變化量僅幾微米，所以10s計算一次熱凸度能夠滿足熱軋在線控制要求。　　(3)軋輥溫度場求解邊界條件的處理。軋輥在轉動一周的過程中首先與高溫帶鋼接觸，軋輥表面迅速升溫，然后經過噴淋冷卻，軋輥表面溫度又降低，如此周而復始，從軋輥咬鋼至甩尾，軋鋼設備經過一定時間的等待(即軋制間歇期)，在此期間軋輥一直被噴淋冷卻直至下一塊鋼被咬入，工作輥進入下一次熱行為周期。由上分析，工作輥的熱交換主要有以下幾種形式：帶鋼在接觸區傳入軋輥的熱zui;帶鋼熱輻射傳入軋輥的熱量;工作輥軸承與軋輥輥頸處熱交換;冷卻水從輥面帶走的熱攝。

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節能環保球磨機成為我國經濟發展助力

目前，我國已成為世界上煤炭、鋼鐵、鐵礦石、氧化鋁、銅、水泥消耗量zui大的國家，是世界上能源消耗第二大國家。

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粗鋼產量繼續增長冶煉原料需求旺盛

國家*數據顯示，2013年1~11月份累計，全國粗鋼產量71286萬噸，同比增長7.8%，預計全年粗鋼產量7.7億噸左右，比去年(7.16億噸)增長7%以上。如果考慮到一些未納入統計的產量，實際粗鋼產量還會更多，大約在8.2億噸左右。